行业痛点

测试设备 “单兵作战” 困境

设备分布零散且缺乏统一管理平台,远程实时监控难以实现,故障发现与处理延迟,影响运维效率与生产连续性。

设备信息 “暗箱操作” 困局

设备分布零散且缺乏统一管理平台,远程实时监控难以实现,故障发现与处理延迟,影响运维效率与生产连续性。

质量体系 “失范运行” 危机

设备分布零散且缺乏统一管理平台,远程实时监控难以实现,故障发现与处理延迟,影响运维效率与生产连续性。

告警传递 “慢半拍” 隐患

设备分布零散且缺乏统一管理平台,远程实时监控难以实现,故障发现与处理延迟,影响运维效率与生产连续性。

数据资源 “沉睡荒原” 尴尬

设备分布零散且缺乏统一管理平台,远程实时监控难以实现,故障发现与处理延迟,影响运维效率与生产连续性。

部门协作 “信息孤岛” 阻碍

设备分布零散且缺乏统一管理平台,远程实时监控难以实现,故障发现与处理延迟,影响运维效率与生产连续性。

解决方案

测试流程 “协同作战” 升级

构建测试设备群组联动体系,优化流程并编排自动化测试序列,使设备协同作业,大幅提升测试效率与精准度。​

设备管控 “全景透视” 建设​

打造三维可视化集控大屏,以 3D 场景模拟呈现设备状态与告警信息,为管理者提供全景视角,助力精准管控。​

质量体系 “标准重塑” 行动

引入 LIMS 质量体系管理系统,严格遵循 ISO 17025 标准,重塑管理流程,全方位保障实验规范性与合规性。

告警响应 “即时触达” 机制

搭建实时告警推送系统,通过短信、APP 等多渠道通知,确保故障信息瞬间触达,快速响应处理。

 数据价值 “深度挖掘” 工程​

开发设备数据管理平台,深度挖掘历史数据,运用算法预测设备故障,为预防性维护提供数据支撑。​

协作流程 “信息高速” 搭建

打造协同办公模块,打破部门信息壁垒,搭建信息高速公路,实现信息实时共享,提升团队协作效能。​

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