行业痛点

测试设备“单兵作战”困境

轨道交通实验室中,测试设备如“散兵游勇”各自为战,联动控制难以实现,繁琐流程严重拉低实验效率,制约科研进展。​

设备信息“暗箱操作”困局

设备状态信息分散于不同系统,如同藏在暗箱,缺乏可视化展示,管理者难以及时掌握全貌,影响设备调度与整体管理效能。​

质量体系“失范运行”危机

质量体系管理存在诸多漏洞,无法契合ISO17025标准要求,致使实验结果难以获得行业认可,公信力大打折扣。​

告警传递“慢半拍”隐患

告警信息传递如同“蜗牛爬行”,故障处理延迟,设备在等待维修期间易遭受二次损坏,增加运维成本与风险。​

数据资源“沉睡荒原”尴尬

设备历史数据沉睡在存储角落,难以调取分析,无法挖掘其中潜在价值,无法为设备维护保养提供有力支撑。​

部门协作“信息孤岛”阻碍

部门间信息壁垒高筑,沟通不畅,信息难以共享,项目推进过程中频繁出现信息断层,严重阻碍项目进程。

解决方案

测试流程 “协同作战” 升级

构建测试设备群组联动体系,优化流程并编排自动化测试序列,使设备协同作业,大幅提升测试效率与精准度。​

设备管控 “全景透视” 建设​

打造三维可视化集控大屏,以 3D 场景模拟呈现设备状态与告警信息,为管理者提供全景视角,助力精准管控。​

质量体系 “标准重塑” 行动

引入 LIMS 质量体系管理系统,严格遵循 ISO 17025 标准,重塑管理流程,全方位保障实验规范性与合规性。

告警响应 “即时触达” 机制

搭建实时告警推送系统,通过短信、APP 等多渠道通知,确保故障信息瞬间触达,快速响应处理。

 数据价值 “深度挖掘” 工程​

开发设备数据管理平台,深度挖掘历史数据,运用算法预测设备故障,为预防性维护提供数据支撑。​

协作流程 “信息高速” 搭建

打造协同办公模块,打破部门信息壁垒,搭建信息高速公路,实现信息实时共享,提升团队协作效能。​

 空间壁垒 “破壁者”

通过设备物联与远程监控深度融合,消除地理限制,运维人员可远程处理故障,大幅降低人力与差旅成本。​

管理协同 “加速键”

实现移动端、PC 端等多设备协同操作,数据实时同步,管理人员无论身处何地,都能高效便捷处理运维事务。

精准测量 “守护者”

运用自动化校准技术,精准把控电力检测仪器校准流程,减少人为误差,显著提升检测数据可信度与科学性。​

决策智慧 “智囊团”

借助数据深度分析挖掘设备运行规律,生成可视化报告,为实验室资源调配、流程优化提供精准科学决策依据。​

节能舒适 “平衡术”

智能能耗管理系统依据环境变化动态调节设备,在保证舒适环境的同时,有效降低能耗,实现节能与效益双赢。​

设备健康 “防护网”

 智能预警系统实时监测设备状态,提前识别潜在故障,及时安排维护,延长设备寿命,提高整体利用率。

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